بسته بندي كيك و كلوچه

بسته بندي كيك و كلوچه

مقدمه:
بسته بندی مواد غذایی:
مهم ترین هدفی که در بسته بندی محصولات غذایی مدنظر است افزایش طول عمر نگهداری محصول یا Shelf Life آن می باشد. ماده بسته بندی از طریق تنظیم فضای مناسب در داخل بسته با توجه به ویژگی های نگهداری محصول زمان ماندگاری آن را افزایش می دهد. در این مورد به خصوص هماهنگی بین ویژگی های ماده بسته بندی و نیازهای نگهداری محصول می باید فراهم گردد. هدف دیگری که در استفاده از بسته بندی محصولات مدنظر است، بهبود حمل و نقل، انبارداری و عرضه محصول می باشد. در انتخاب لایه های مختلف که در بسته بندی محصول استفاده می شوند یکی از مسائل مهم علاوه بر ممانعت کنندگی آن نسبت به اکسیژن، نور و رطوبت عدم نفوذپذیری آن نسبت به ترکیبات فرار می باشد. علی الخصوص در مورد محصولاتی مثل قهوه، ادویه جات و پودر آبمیوه جات و سبزیجات معطره و غیره که با ویژگی عطر و طعم خاص خود شناخته می شوند.یعنی ماده بسته بندی باید علاوه بر حفظ این ترکیبات معطره از نفوذ ترکیبات معطره مولد عطر و طعم نامطلوب در محصول نیز جلوگیری نماید.

ادامه نوشته

تهیه سبزیجات منجمد به روش IQF

سبزیجات منجمد به روش IQF

سبزیجات و میوه جات محصولات کشاورزی هستند که تولید آن ها تنها در فصول خاصی از سال امکان پذیر بوده و در سایر ایام امکان دسترسی به آن ها وجود ندارد و از طرف دیگر هم بسیاری از این محصولات نیز از عمر نگهداری کوتاهی برخوردار بوده و نمی توان آن ها را برای فصول دیگر سال نگهداری کرد. از این رو با توجه به علاقمندی مصرف این محصولات در کلیه فصل سال، روش های مختلفی برای فرآوری و نگهداری سبزی و میوه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. البته توجه به کیفیت سبزی و میوه مسئله مهمی است، به طوری که از تکنولوژی های مدرنی استفاده می شود.

این تکنولوژی ها محصولات را طوری نگهداری می کند که کیفیت آن ها کم ترین تفاوت را با نوع تازه آن داشته باشد و روش IQF برای نیل به این هدف مورد استفاده قرار می گیرد. روش های نوین انجماد نظیر IQF هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تاریخچه

انجماد یکی از اصول نگهداری محصولات غذایی است که از دیرباز مورد توجه بشر اولیه بوده است. استفاده از یخچال های طبیعی و نگهداری گوشت شکار و ماهی در داخل برف توسط اسکیموها، استفاده از مخلوط یخ و نمک برای ایجاد درجات حرارت پایین تر از یخ خالص، ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال 1875 میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار و تحقیقات آقای کلرنس بردسی (clerence birdseye) منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود 30 سال پیش گردید.

وقتی صحبت از سبزی های منجمد شده به روش IQF می شود، بیشتر سبزی هایی نظیر نخود سبز و هویج در نظر تداعی می شود در حالی که امروزه می توان سبزی هایی مانند گوجه فرنگی را نیز به روش IQF با همان طعم و ظاهر تازه محصول منجمد کرد.

individual quick IQF) freezing) یعنی انجماد محصولات به صورت سریع و مجزا از هم، یکی از روش های نوین انجماد در ایران است که امروزه جایگاه مهمی را در صنایع غذایی کشور به خود اختصاص داده است.

محصولاتی که می توان با روش IQF منجمد کرد عبارتند از:

1- میوه ها شامل توت فرنگی، آلبالو، گیلاس، هلو، گلابی

2- سبزیجاتی مانند باقلا سبز، لوبیا سبز، نخود فرنگی، بامیه

3- سبزیجات غده ای مانند هویج، سیب زمینی، شلغم، پیاز

4- سبزیجات برگی شکل مانند گل کلم، جعفری، نعناع، ترخون

تکنولوژی انجماد

تکنولوژی انجماد محصولات غذایی به روش IQF به این صورت است که در سیستم، هوای سرد با دمای 35- درجه سانتی گراد و در جهت عمود بر نوار و محصولات، با سرعت M/S 5-2 سیرکوله می شود. سیستم توسط نواری که محصول بر روی آن به صورت یکنواخت پخش شده، تغذیه می شود. ماده غذایی در تماس با هوای سرد درمدت زمان کوتاهی منجمد شده و بسته بندی می گردد.

 

طرح کلی تولید محصولات منجمد به روش IQF

شستشوی اولیه - پوست گیری- سورتینگ- برش زنی- شستشوی ثانویه- آنزیم بری- سوتینگ نهایی- خنک کردن- منجمد کردن به روش IQF- بسته بندی- سردخانه گذاری- فروش

مراحل فرآیند انجماد بعضی از محصولات به روش IQF

سیب زمینی منجمد (فرنچ فرایزر)

سیب زمینی هایی که از مزرعه به کارخانه منتقل می شوند. در کارخانه، پس از شستشوی اولیه پوست گیری شده، قسمت های تیره و ناخالصی ها از آن جدا شده، وارد مرحله برش زنی می شود. بعد از این که سیب زمینی به شکل خلال در آمد، مجددا شسته شده و به منظور غیر فعال شدن آنزیم های موجود، وارد آب داغ می شود. در مرحله بعدی خلال ها مقداری از رطوبت خود را از دست داده سپس نیمه سرخ می شوند. خلال های سیب زمینی بعد از اینکه خشک شدند در مدت زمان کوتاهی منجمد شده و بسته بندی می گردند.

سیب زمینی تازه- شستشو- پوست گیری- خلال کردن- شستشو- بلاچینگ- سرخ کردن- انجماد سریع- بسته بندی

نخود سبز

پس از انتقال محصول به کارخانه، در کارخانه، پس از اینکه ماده اولیه غلاف گیری شد، دانه های نخود سبز شسته شده وارد آب داغ می شوند. پس از نیمه پخته شدن سریعا منجمد می شوند و بسته بندی می گردد.

نخود سبز- غلاف گیری- شستشو- بلاچینگ- پخت- انجماد سریع- بسته بندی

 

مزایای روش IQF

در روش IQF، حداقل تغییرات و کاهش در مواد مغذی محصولات وجود دارد، چرا که آب موجود در بافت ماده غذایی در این روش به سرعت منجمد شده، از تشکیل بلورهای درشت که به سلول های بافت مواد غذایی آسیب جدی وارد می کنند، ممانعت به عمل می آید. در نتیجه بافت ماده غذایی در زمان انجماد سالم مانده و در زمان رفع انجماد، خروج آب یا تراوش عصاره و از بین رفتن ویتامین ها و املاح محلول در آب در حد ناچیز خواهد بود.

منابع و ماخذ مورد استفاده:

1- طرح انجماد به روش IQF وزارت صنایع

2- www.tarvand.ir

3- www.chb-iec.ir/mainfile/tarh

4- www.tebyan.net

لوله های مقوایی در بسته بندی مواد غذایی

لوله های مقوایی

 اين گونه سفارشات ذاتا جلوي رشد توليدكنندگان لوله مقوايي را مي‌گيرد. به‌واقع چه كسي اهميت مي‌دهد كه لوله‌اي مقوايي كه با به پايان رسيدن توپ پارچه ظاهر ،و لحظه‌اي پس از آن نيز دور انداخته مي‌شود با چه كيفيتي تهيه شده است. مهم اين جا است كه عمده مصرف قوطي‌هاي مقوايي از اين دست، در بسته‌بندي مواد خوراكي است و ايران با داشتن توليدات ممتاز در زمينه مواد غذايي و خوراكي‌هاي گران‌قيمت و نفيس از استعداد بسيار بالايي براي توسعه اين بخش از بسته بندي برخوردار است اين قوطي ها به لحاظ ساختماني به سه گروه زير تقسيم مي شوند: الف) نوع به هم پيچيده (convolute-wound) ب)نوع مارپيچ (spiral wound) ج) نوع لبه روي هم (lap seam) .

خط توليد

يك خط توليداتوماتيك‌ ظروف مقوايي از نوارپيچ‌هاي‌ مارپيچي‌ (حلزوني) و موازي، برش‌زن، ماشين‌هاي‌ ليبل‌زن‌ و دربند تشكيل شده است. امكاناتي نظير چندلايه كردن با مواد مختلف و تلفيق آن با ظرافتهاي چاپي كه تنها بر روي كاغذ امكان‌پذير است مجموعه‌اي فراهم مي‌آورد كه استحكام، خواص چندلايه‌ها، ويژگي‌هاي ظاهري بي‌رقيب و حس طبيعت‌دوستي انسان را يك جا برآورده مي‌كند. خطوط‌ پيشرفته امروزي امكان توليد اتوماتيك‌ با كارايي‌ بالا و به صورت تركيبي براي‌ قوطي‌هاي‌ تركيبي‌ گرد و غير گرد را ممكن كرده است.

ادامه نوشته

چگونگي بكارگيري اتوكلاو (Steam – retorting)

چگونگي بكارگيري اتوكلاو (Steam – retorting)

استريليزاسيون صنعتي مواد غذايي عمدتاً بوسيله بخار تحت فشار انجام مي گيرد. درفشارهاي حدود 10، 15 و 20 پوند بر اينچ مربع (psi)، معادل هاي حرارتي برابر با ^oC116  (^oF240)، ^oC121 (^oF250)، و ^oC127(^oF260) حاصل مي شود. براي استريل كردن غذاهاي غير اسيدي (5/4 PH>) معمولاً از درجه حرارت هاي  بالاتر از ^oC100استفاده مي شود (^oC121- 115).

پس از رسيدن درجه حرارت اتوكلاو به حد مورد نظر، زمان استريليزاسيون شروع مي شود. زمان استريليزاسيون عبارتست از فاصله زماني بين رسيدن اتوكلاو به حرارت مطلوب و بستن شير بخار. دراين فاصله زماني مراحل زير طي مي شود :

زمان گرم شدن ـ در اين مرحله محتويات قوطي از درجه حرارت اوليه به درجه حرارت ماكزيمم يعني درجه حرارت داخل اتوكلاو مي رسد. طول اين مدت به نوع غذا و شكل و اندازه قوطي و درجه حرارت اوليه بستگي خواهد داشت.

زمان حرارت ثابت ـ اين زمان، فاصله اي است كه در طي آن كليه محتويات قوطي در درجه حرارت ماكزيمم نگهداري مي شوند.

زمان سرد شدن ـ مدت زماني است كه پس از ورود آب سرد به داخل اتوكلاو، محتويات قوطي ها به درجه حرارت ^oC 102 مي رسند.

در پايان مرحله سرد كردن، به قوطي ها بر چسب زده شده و جعبه گذاري مي شوند. جعبه هاي آماده، براي طي دوره قرنطينه و كسب اجازه مصرف به انبارهاي دائم يا موقت فرستاده مي شوند. اين   قوطي ها تاپايان مراحل آزمايشگاهي نمونه هاي ارسالي، در قرنطينه نگهداري خواهند شد.

ادامه نوشته

تکنولوژی تولید کالباس های حرارت دیده

تكنولوژي تهيه كالباس هاي حرارت ديده :

كالباس هاي حرارت ديده توسط كوتر تهيه مي شود و سه روش دارد :

1ـ روش كوتريزاسيون گوشت

گوشت و چربي هركدام به صورت جداگانه چرخ مي شود. گوشت چرخ شده به صورت خشك و خنك وارد كوتر شده و نيم دقيقه كاملاً خرد مي شود. پس از آن نمك طعام، نيترات يا نيتريت و املاح اسيدهاي خوراكي و حدود يك سوم خرده يخ رابه آن افزوده كوتريزاسيون ادامه مي يابد. در مرحله دوم دو سوم خرده يـخ باقيـمانده به مرور اضـافه مي گردد تا اينكه زمان كافي براي جذب آب توسط گوشت داده شود. بعد از جذب كافي آب، بافت چربي چرخ شده وارد كوتر مي شود. در خاتمه ادويه جات اضافه      مي شود. اين روش بيشتر دركارخانه هاي كوچـك متـداول است و يـكي از بهـترين روش هاي تـهيه كالباس مي باشد.

2ـ روش كوتريزاسيون گوشت و چربي به صورت جداگانه

گوشت وچربي به صورت جداگـانه چرخ شده و در  دو كـوتر خرد مي شود و سپس خمير گوشت كم كم به فارش چربي اضافه مي شود.

3ـ روش كوتريزاسيون گوشت و چربي به صورت توام

كليه مواد اوليه و مواد افزودني يكجا در كوتر ريخته مي شود و كوتريزاسيون انجام مي شود. اين روش آسانتر و اقتصادي تر است.

4ـ كوتريزاسيون در خلاء

در حين كوتريزاسيون با كوترهاي معمولي به علت سرعت خيلي بالاي دوران تيغه ها، هواي داخل كوتر با محتوي (فارش) ممزوج شده، فارش آماده حاوي حباب هاي ريز و فراواني از هوا خواهد بود و   به همين صورت به وسيله فيلر وارد پوشش مي شود. وجود مقادير زيادي از حباب هاي ريز هوا در فرآورده‌ها سبب ايجاد نواقصي در ارتباط با كيفيت بهداشتي و خوراكي آنها خواهد گرديد. مناسب ترين شكل تخليه هوا از فارش به وسيله دستگاه كوترواكيوم انجام مي پذيرد، در حالي كه ميزان تخليه هوا در دستگاه هاي فيلر واكيوم حدود 3 تا 4 برابر كمتر انجام مي پذيرد.

دراثر ايجاد خلاء نسبي، كالباس داراي رنگ مناسب تري خواهد شد، زيرا به علت پايين آمدن ميزان فشار سهمي اكسيژن مقدار كمتري متميوگلوبين در حين حرارت ايجاد خواهد شد. فقدان حباب هاي هوا در فارش مانع از رشد و تكثير ميكروارگانيسم هاي هوازي و ايجاد لكه هاي سبز ـ خاكستري دراثر آن  مي شود. ساختمان بسته ايجاد شده رنگ قرمزتري به وجود مي آورد و نياز به نيترات يا نيتريت نيز كم مي‌شود.

 

ساير پروسه هاي تكنولوژيك

خمير آماده بايد هر چه زودتر وارد پوشش هاي  طبيعي يا مصنوعي و يا قوطي هاي كنسرو مناسب گردد. تاخير در پر كردن به ويژه درحرارت هاي بالا سبب رشد و تكثير ميكروارگانيسم ها مي شود.

دود دادن در تكنولوژي تهيه فرآورده هاي حرارت ديده اجباري نيست. بعد از آن پروسه پر اهميت حرارت دادن انجام مي پذيرد. حرارت دادن به منظور از بين بردن ميكروب هاي عامل فساد و عامل عفونت و مسموميت هاي غذايي است و به شكلي اعمال مي شود كه مركز فرآوردها حداقل 70 درجه سانتي گراد حرارت داده شود.

پس از حرارت دادن مي بايست فرآورده ها هر چه سريع تر توسط دوش آب سرد خنك گردند. نگهداري فرآورده  بايد در سردخانه 2 تا4 درجه سانتي گراد انجام پذيرد.

 

www.drmarhamati.blogfa.com دكتر محمدحسين مرحمتي زاده

 

منابع:

1-      رضوي شيرازي، حسن (1373) تكنولوژي فرآورده هاي دريايي- اصول نگهداري و عمل آوري، انتشارات شركت شيلانه

2-      ركني، نوردهر(1381) اصول بهداشت مواد غذايي، انتشارات دانشگاه تهران، چاپ چهارم

3-      ركني، نور دهر(1374) علوم و صنايع گوشت، انتشارات دانشگاه تهران

4-      محسن زاده، محمد. خانزادي، سعيد (1384) تضمين كيفيت و سلامت مواد غذايي با منشا دامي، ترجمه، انتشارات دانشگاه فردوسي مشهد

5- Call, Cr. M., (1994) Fish Processing Technology, Chapman and Hall co

6- Ockerman, H. W., (1989) sausage and processed meat formulations, Van Nostrand Reinhold, New York 5. Rearson, A.M., Gillett, T. A.( 1996),processed Meats , third edition, , chaman & Hall Inc. New York

7- Sivasanker, B. (2005) Food Processing and Preservation, Prentice-Hall, Third printing, India

8- Warris, P.D., (2000) Meat Science –an introductory text, CABI Publishing

تجهیزات مورد استفاده در صنایع گوشت و فراورده های آن

تجهيزات مورد استفاده در صنايع گوشت

1ـ دستگاه هاي چرخ گوشت

الف . چرخ گوشت معمولي يا استاندارد :

قسمت هاي داخلي چرخ گوشت معمولي عبارتند از:  بخش حلزوني، پيش خرد كن به صورت مدور و داراي سه حفره، تيغه برنده چهار پر، تيغه مدور منفذ دار

ب. چرخ گوشت مخلوط كن: قطعات گوشت قبل از چرخ كردن با مواد مختلف افزودني كاملاً مخلوط مي شود. در محفظه قيفي شكل آن دو بازوي مخلوط كن نصب شده است.

ج. چرخ گوشت زير صفر درجه: به منظور چرخ كردن قطعات گوشت يخ زده به كار مي رود. داراي صفحات منفذ دار به قطر 300 الي 400 ميلي متر است و تيغه هاي بسيار قوي دارد.

2ـ دستگاه هاي برش گوشت هاي منجمد

الف. سيستم گيوتين : داراي يك تيغه برنده بوده و با فشار حدود 150 بار صورت عمودي بر قطعات گوشت منجمد وارد آمده، آن را به فواصل مختلف قطع مي كند.

ب. سيستم چرخشي: تيغه هاي برنده هلالي شكل دراين گونه دستگاه ها دراطراف صفحه دواري نصب شده است.

3ـ دستگاه برش چند منظوره

به وسيله آن مي توان انواع گوشت و چربي هاي حيواني منجمد و ., (2000) Meat Science –an introductory text, CABI Publishing

ادامه نوشته

پلی اتیلن، کاربرد پلی اتیلن

پلی اتیلن :

پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C2H4 ) بدست می‌آیند . از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد . یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌است .

گاهی اوقات به جای اتم‌های هیدروژن در مولکول(پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم‌های کربن متصل می‌شود که به آنها پلی اتیلن شاخه‌ای یا پلی اتیلن سبک (LDPE) می‌گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته‌است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می‌شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می‌کنند. چگالی آن بین ۹۱۰/۰ تا ۹۲۵/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال‌های آزاد وینیلی (Free radical polymerization) تولید می‌شود. البته برای تهیهٔ آن می‌توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا (Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد.

ادامه نوشته

پوست گيري گندم، پوست گیری کارخانه آرد

پوست گيري:

    عمل پوست گيري در دستگاهي انجام مي شود كه از يك استوانه افقي يا عمودي تشكيل شده است كه داخل پره هايي حول يك محور دوران دارد، دانه گندم پس از ورود به اين دستگاه به وسيله پره هاي متحرك داخل ايتوانه به شدت به شبكه فلزي استوانه و سمباده اي برخورد كرده و پوست و غبار از آن جدا مي شود و گندم تميز شده از داخل استوانه خارج  مي شود. از دستگاه پوست گير معمولاً هم براي غلة خشك و هم براي غله حالت داده شده استفاده مي شود. در دستگاه پوست گير سايش گندم به سه شكل هم زمان صورت مي گيرد:

1_ سايش گندم به گندم            

2_ سايش گندم به توري     

3_ سايش گندم به تيغه هاي روتور .

   جنس توري از فولاد ضد سايش مي باشد و جنس تيغه ها از فولاد با سخت كاري سطحي مي باشد. بايد توجه داشت كه دستگاه نبايد به خود گندم آسيب برساند و نبايد زير ظرفيت كار كند زيرا فشردگي به اندازه كافي نبوده و سايش گندم به گندم به خوبي صورت نمي گيرد. دستگاه پوست گير در قسمت بالا كانل هوا دارد كه براي جدا سازي گرد و غبار بسيار مفيد است . همچنين در قسمت انتهايي جايي كه گندم پوست گيري شده خارج مي شود، كانال هواي ديگري تعبيه شده كه تا ما بقي گرد و غبار و همچنين ذرات سبكي كه از مش هاي توري عبور نكرده اند را از گندم پوست گيري شده جداسازي كند.

                                                                  

سبوس کوب یا تایفون، تایفون ثابت، تایفون ویبره ای

سبوس كوب يا تايفون :

نوعي الك است كه براي موارد زير استفاده مي شود:

1_ جدا سازي آرد چسبيده به سبوس

2_ جدا سازي آرد خيلي نرم، مرطوب و يا چسبنده مانند آرد فيلتر

3_ جهت توليد آرد ويژة ويزيتكا

اين دستگاه داراي دو نوع ويبره و ثابت مي باشد.

تايفون ثابت:

اين دستگاه از يك سيلندر و يك شفت پره دار و يك توري تشكيل شده است كه بر اثر نيروي الكترو موتور شفت پره دار ، مي چرخد و به اين طريق به ذرات سبوس ضربه وارد وي كند كه نتيجه آن جدا شدن آرد چسبيده به سبوس مي باشد، اين مواد بر اثر حركت حول محور شفت به توري برخورد كرده و آرد از آن عبور كرده و سبوس از انتهاي سيلندر به خارج هدايت مي شود . اين نوع تايفون به دو صورت عمودي و افقي وجود دارند. كه در نوع عمودي آن معمولاً ورود بار از پايين و خروج بار درشت از بالا مي باشد. از آن جايي كه انتقال مواد در طول سيلندر بر اساس زاويه و نحوه قرار گرفتن پره ها و موقعيت آنها نسبت به هم مي باشد ، از طريق ريگولاژ   پره ها مي توان دقت دستگاه را تنظيم نمود كه مسلم است با افزايش كيفيت جدا سازي ، با كاهش تناژ روبرو خواهيم شد و بالعكس.

از ديگر امكانات اين دستگاه، توانايي كم يا زياد كردن فاصلة تيغه ها از توري و يا تغيير اندازة مش توري   مي باشد. در ضمن مقدار ورودي به دستگاه بايد در حد استاندارد باشد زيرا هم كم بودن و هم زياد بودن مشكلاتي را ايجاد مي كند ، چنانچه بار ورودي كم باشد خرد شده و چنانچه زياد باشد، جداسازي به خوبي صورت نمي گيرد.

تايفون ويبره اي:

اين نوع تايفون هم براي جداسازي آرد چسبيده به سبوس و هم براي جداسازي وتفكيك بارهايي كه توسط الك قاطي شده اند ، استفاده مي شود. چنانچه الك قاطي كند و گندم هاي خرد شده وآرد و سبوس وارد فيلتر شوند ، اين مواد را به تايفون ويبره منتقل مي كنند تا آن ها را تفكيك كرده و هر كدام را به نقطه مناسبي هدايت كند. به گونه اي كه آرد را به الك و گندم هاي خرد شده و سبوس را به والس مناسب هدايت مي كند.

 

شن گیر، دستگاه شن گیر ، کارخانه آرد سازی

شن گير :

     براي جدا كردن شن از جدا كننده ي لرزشي با جريان مكنده هوا از بالا استفاده مي شود. در اين دستگاه گندم به طرف پايين و شن، كلوخ و ينبله به طرفين رفته و خارج مي شوند. دستگاه داراي  يك صفحه فلزي توري شيب دار است كه گندم همراه با نا خالصي ها و از جمله سنگ روي صفحه مشبك وارد شده و مكش بالايي، گندم و ناخالصي هاي هم وزن و سبك تر از آن را به طرف بالا رانده و شن و ناخالصي هاي هم وزن و سنگين تر از آن به طرفين منتقل مي شوند.

نحوه ي كار اين دستگاه به اين صورت است كه ابتدا بار از دو صفحه اوريب عبور مي كند. سپس روي يك توري ريخته مي شود و به وسيله الكترو موتور ويبره اي مجموعه بار به طرف جلو رانده مي شود و سيستم مكش هوا بار را به سمت عقب هدايت مي كند . از اين دو نيرو كه خلاف جهت هم مي باشند حالتي به مجود مي آيد كه به سبب آن سنگ ها كماكان به جلو رفته ولي دانه هاي گندم كه در مقابل هوا عكس العمل بيشتري نشان مي دهند به عقب هدايت مي شوند و سرانجام به مجراي مخصوص تخليه ريخته شده  و جدا مي شوند در جلوي دستگاه، جايي كه سنگ ها جدا مي شوند مجرايي وجود دارد كه آنها را جمع آوري مي كنند. توري فلزي   ( كه بار بعد از دو صفحه اوريب روي آن ريخته مي شود) ساخته شده است تا وقتي كه از بالا هوا مكيده مي شود هوا از پايين وارد شود ، به عبارتي هوا از روزنه هاي توري مكيده شده و از كانال هوا خارج مي شود در ضمن پوشش بالايي دستگاه به صورتي است  كه ميزان فشارهواي مكش و دمش در تمام نقاط آن يكسان است . ساختار ذوزنقه اي شكل توري براي يكسان ماندن فشار باد روي بار در نقاط مختلف دستگاه است. تا كار اين دستگاه و به عبارت ديگر قدرت تفكيك دستگاه بالاتر رود. در قسمت انتهايي دستگاه اهرم هايي وجود دارند كه اپراتور با تنظيم آن مي تواند روي مقدار لرزش كنترل داشته باشد و همچنين در قسمت ابتدايي دستگاه روي كانال هوا اهرم مخصوصي  وجود دارد كه از طريق آن مي توان مقدار فشار هوا را كنترل كرد. اين دستگاه كمتر خراب مي شود و در حين كار چنانچه مشاهده شد كه در قسمت انتهايي، همراه سنگ گندم هم تخليه مي كردد به خاطر عدم هماهنگي سه عامل مقدار بار، مقدار مكش هوا و مقدار لرزش ايت كه سريعاً اپراتور بايد اين عوامل را تنظيم كند و در مورد ورود يكسان و يكنواخت بار به دستگاه اطمينان حاصل كند. اين دستگاه در قسمت صفحه هاي اوريب آغازين ، توري و محل خروج گندم داراي ديدبان است كه به  اپراتور كمك مي كند تا از نحوه ي كار دستگاه مطلع شود، بدين ترتيب اپراتور با ديدن نوع بار تشخيص مي دهد كه دستگاه درست كار مي كند. اين دستگاه در نوع يك طبقه و دو طبقه وجود دارد و تناژ اين دستگاه4ton/hr  تا 20ton/hr  و هواي مورد نياز 60 تا 140  متر مكعب، نيز بر اساس موقعيت و نياز مصرف متغيير است.

 

تریور آسپیرال، دستگاه های کارخانه آرد سازی

تريور آسپيرال :

   تريور آسپيرال عمدتاً جايي مورد استفاده قرار مي گيرد كه در نظر باشد بذور گردي مانند سياه تخمه، ماشك و ... را از دانه هاي شكسته جدا سازي كنيم. اين تريور از ستوني تشكيل شده كه لولة مارپيچي از محل ورود بار در بالا تا پايين به آن متصل است. در ضمن اين لوله مار پيچي، مارپيچي ناوداني شكل هم دارد كه در تمام قسمت ها همراه با آن پيچ خورده است و در قسمت تحتاني گشاد مي شود.

   شيوة كار اين دستگاه بسيار ياده بوده و به اين شكل است كه وقتي دانه هاي گرد همراه دانه گندم وارد اين تريور مي شوند به علت ساختار كروي سرعت بيشتري را حين غلطيدن به سمت پايين پيدا مي كند و در نتيجه از مدار گردش خارج شده و وارد صفحه ناوداني شكل مي شوند و در نهايت به كانال مخصوص جمع آوري دانه هاي گرد مي روند.